Uutiset

Aktiivihiili poistaa VOC:t siirtämällä molekyylejä pakokaasusta hiilen pinnalle. Medialla ei ole rajatonta kapasiteettia. Se on vaihdettava tai regeneroitava ennen kuin kohdeyhdisteet murtautuvat kerroksen läpi ja ylittävät ulostulorajan. Luotettava vaihtoväli riippuu siis VOC-massakuormituksesta, yhdistekohtaisesta työkapasiteetista, lämpötilasta, kosteudesta, kilpailevista yhdisteistä, pedin suunnittelusta, käyttötunnista ja valvontarajasta. Ei ole olemassa puolustettavissa olevaa yleistä aikataulua, kuten "vaihda kolmen kuukauden välein". Hiili on usein käytännöllinen pienemmissä tai ajoittaisissa lähteissä ja kiillotustöissä. Jatkuva suurimassakuormitus voi tehdä vaihtamisesta kallista, jolloin myös hapetin- tai talteenottojärjestelmä tulee arvioida. Katso laajempi valintapäätös RTO:n ja aktiivihiilen vertailusta.

RTO käsittelee teollisuuden VOC-pakokaasuja kolmessa toistuvassa vaiheessa. Ensin kuuma keraaminen sänky esilämmittää tulevan kaasun. Toiseksi kaasu menee polttokammioon, jossa riittävä lämpötila, viipymäaika ja sekoittuminen mahdollistavat yhteensopivien orgaanisten yhdisteiden hapettumisen. Kolmanneksi käsitelty kuuma kaasu kulkee toisen keraamisen kerroksen läpi ja siirtää suuren osan lämmöstään tähän väliaineeseen ennen kuin se poistuu järjestelmästä. Vaihtoventtiilit kääntävät ajoittain ilmavirtausta, jotta pedit vuorotellen vapauttavat ja varastoivat lämpöä. RTO:n toimintaperiaate on yksinkertainen, mutta luotettava toiminta riippuu todellisesta pakokaasukoostumuksesta, VOC-massakuormituksesta, ilmavirrasta, hiukkas- tai sumupitoisuudesta, lämpötila-alueesta, turvasäädöistä ja päästörajasta. Katso RTO:n ulkopuolisen teknologian valinnat teollisesta VOC-käsittelyoppaasta.

Valitse RTO, kun prosessilla on mielekäs, kohtuullisen tasainen VOC-massakuorma, yhdisteet soveltuvat lämpöhapetukseen ja laitos tarvitsee jatkuvaa tuhoamista rutiininomaisen väliaineen vaihdon sijaan. Valitse aktiivihiili, kun VOC-kuorma on pienempi tai ajoittainen, kaasu on viileää ja yhteensopivaa valitun hiilen kanssa, ja laitos voi valvoa läpimurtoa ja hallita käytettyjä tai regeneroituja väliaineita. Suuri ilmavirtaus, laimea virta saattaa vaatia lähteen erottelua tai väkevöintiä ennen kuin jompikumpi vaihtoehto tulee taloudelliseksi. Ei ole olemassa luotettavaa yleistä pitoisuuskynnystä, joka erottaisi nämä kaksi toisistaan. Ilmavirta, VOC-koostumus, vuotuiset käyttötunnit, kosteus, lämpötila, huippukuormitus ja vaadittu ulostuloraja voivat muuttaa vastausta. Saadaksesi laajemman kuvan käytettävissä olevista teknologioista, aloita täydellisestä teollisesta VOC-käsittelyoppaasta.

Ei ole olemassa universaalia "parasta" teollista VOC-käsittelymenetelmää. Oikea järjestelmä riippuu todellisesta poistovirrasta: ilmavirrasta, VOC-pitoisuudesta ja massakuormituksesta, kemiallisesta koostumuksesta, lämpötilasta, kosteudesta, hiukkas- tai happosumupitoisuudesta, käyttöaikataulusta, turvallisuusrajoituksista ja laitoksen luvan päästörajasta. Termiset ja katalyyttiset hapettimet tuhoavat VOC:t; aktiivihiili- ja zeoliittijärjestelmät sieppaavat ne; lauhduttimet ottavat talteen sopivat yhdisteet; märkäpesurit imevät liukoisia kaasuja; ja plasma- tai biologiset järjestelmät voivat sopia valittuihin matalapitoisuuksiin tai hajuvetoisiin sovelluksiin. Monimutkainen pakokaasu tarvitsee yleensä hoitojonon yhden laitteen sijaan.

Teolliset tuotantoprosessit synnyttävät usein jätekaasuja, jotka sisältävät haitallisia epäpuhtauksia, hajuja, haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC), pölyhiukkasia ja muita epäpuhtauksia. Ilman asianmukaista käsittelyä nämä päästöt voivat vaikuttaa negatiivisesti työntekijöiden terveyteen, ympäröiviin yhteisöihin ja ympäristön kestävyyteen. Jätekaasujen käsittelylaitteet tarjoavat tehokkaan ratkaisun sieppaamalla, suodattamalla ja muuttamalla haitalliset kaasut turvallisemmiksi aineiksi ennen kuin ne vapautuvat ilmakehään.

Teolliset toimet, kuten valmistus, kemiallinen käsittely, sähköntuotanto ja materiaalinkäsittely, vapauttavat usein pölyä, höyryjä, kaasuja ja muita ilman epäpuhtauksia. Ilman tehokkaita käsittelyratkaisuja nämä päästöt voivat vaikuttaa työntekijöiden turvallisuuteen, tuotannon tehokkuuteen, laitteiden käyttöikään ja ympäristönmukaisuuteen. Ilmansaasteiden valvontalaitteet tarjoavat luotettavan tavan siepata, suodattaa ja käsitellä haitallisia epäpuhtauksia ennen kuin ne pääsevät ilmakehään.