Sähköstaattinen suodatin

Elektrostaattinen saostin (ESP) on ytimen puhdistuslaite, joka erottaa tervapisarat, hienojakoisen pölyn, öljysumun ja nokimustan pakokaasusta korkeajännitteisten tasavirtasähköstaattisten kenttien kautta. Sen korkea tervanpoistotehokkuus, alhainen ilmanvirtauksen kestävyys, korkean lämpötilan kestävyys ja kierrätettävissä olevat materiaalit ovat laajalti käytössä korkeaviskositeettisten tervapitoisten pakokaasujen käsittelyyn koksaus-, kivihiili-, kuumataonta-, biomassakattila-, asfaltti-, kumi- ja hiilentuotantoteollisuudessa.

1. Toimintaperiaate (korkeajännitesähköstaattinen adsorptio)

Puhdistusprosessissa on viisi vaihetta:Sähkökenttäionisaatio → Pisaralataus → Suuntautunut siirto → Adsorptio ja keräys → Gravity Oil Drainage.

1. Koronapurkaus ja ionisaatio: Korkeajännitteinen ohjauskaappi tuottaa 40–80 kV negatiivisen tasajännitteen koronaelektrodeille (katodeille) muodostaen vahvan sähkökentän maadoitetuilla keräyselektrodeilla (anodeilla). Kentän sisällä oleva ilma ionisoituu massoiksi elektroneiksi ja negatiivisiksi ioneiksi, jolloin muodostuu koronavyöhyke.

2. Pisaralataus: Tervapisaroita (0,1–100 μm), öljysumua ja pölyä sisältävät pakokaasut tulevat sisään pohjasta. Terva- ja sumuhiukkaset adsorboivat negatiivisia ioneja ja ne varautuvat negatiivisesti kulkiessaan sähkökentän läpi.

3. Suunnattu siirto: Sähkökentän voiman ohjaamana varautuneet pisarat liikkuvat nopeasti kohti maadoitettuja keräyselektrodeja.

4. Adsorptio ja kerääminen: Pisarat tarttuvat elektrodin pintaan ja vapauttavat sähkövarauksia. Kun kertynyt terva saavuttaa tietyn paksuuden, se virtaa painovoiman vaikutuksesta alas pohjassa olevaan öljypohjaan keräystä ja kierrätystä varten.

5. Puhdas kaasupurkaus: Puhdistettu kaasu poistuu ylhäältä ja virtaa myöhempään rikinpoisto-, denitrifikaatio- tai tuuletusjärjestelmiin.

2. Päärakennetyypit (luokiteltu keräyselektrodien mukaan)

2.1 Hunajakennotyyppi (yleinen, tehokas ja kompakti asettelu)

· Keräyselektrodi: Tavalliset kuusikulmaiset hunajakennoputkiniput, joissa on yhdensuuntaiset putkistot tasaisen ilmavirran jakautumiseksi.

· Koronaelektrodi: Piikkilangat tai teräslangat asennettu jokaisen kennoputken keskelle.

· Edut: Poistoteho ≥99,5%, pieni vastus (50–150 Pa), suuri kaasunkäsittelykapasiteetti ja kompakti rakenne. Ihanteellinen kuumataontapajoihin, biomassakattiloihin ja pieniin ja keskikokoisiin koksaamoihin.

2.2 Putkimainen tyyppi (suuri kapasiteetti ja helppo huoltaa)

· Keräyselektrodi: Pyöreät teräsputket, joiden sisähalkaisija on 200–300 mm.

· Koronaelektrodi: Ripustettu katodilanka kiinnitetty ylemmillä ja alemmilla ripustimilla kunkin putken sisällä.

· Edut: Kestää jopa 250°C lämpötilaa, tukkeutumisen esto ja helppo tuhkanpuhdistus, sopii suuriin kaasuvirtauksiin. Käytetään pääasiassa suurissa koksauslaitoksissa ja masuunikaasun käsittelyssä.

2.3 Samankeskinen sylinterityyppi (vanhentunut, alhainen virtausnopeus, harvoin käytetty)

· Keräyselektrodi: Samakeskiset sisä- ja ulkoholkit, joiden keskelle on asennettu katodilanka.

· Plussat: Yksinkertainen rakenne ja pieni alkuinvestointi.

· Miinukset: Alhainen puhdistusteho, suuri jalanjälki ja rajoitettu käsittelykapasiteetti. Vähitellen poistettu käytöstä ja korvattu hunajakennotyypillä.

3. Keskeiset edut

1. Erittäin korkea tervanpoistotehokkuus: Tervan ja öljysumun poistonopeus ≥ 99,5 %, ulostulon tervapitoisuuden ollessa säädetty alle 10 mg/m³. Se vangitsee tehokkaasti jopa 0,1 μm:n pienet pisarat, mikä on parempi kuin mekaaniset öljynpoistolaitteet, kuten syklonierottimet ja suodatinseulat.

2. Matala vastus ja energiansäästö: Ilmanvastus on vain 50–150 Pa, mikä vähentää puhaltimen virrankulutusta 30–50 % verrattuna pussikammioihin ja pesuriin, mikä sopii täydellisesti pitkäaikaiseen jatkuvaan käyttöön.

3. Korkean lämpötilan kestävyys ankariin olosuhteisiin: Toimii vakaasti 80–220 °C:ssa jatkuvasti ja kestää tilapäisiä lämpötiloja 250 °C:seen asti, mukautuen kuuman takomisen korkean lämpötilan öljyhöyryyn, biomassapolttoaineiden korkean kosteuden tervakaasuun ja raaka- koksiuunikaasuun.

4. Likaantumisenesto ja helppo huolto: Ei tukkeutuvaa suodatinmateriaalia. Talteen otettu terva valuu ulos automaattisesti ilman säännöllistä kulutusta. Säännöllinen höyrypuhdistus riittää, mikä johtaa alhaiseen vuosittaiseen ylläpitokustannuksiin.

5. Hyödynnettävä jäteöljy taloudellista hyötyä: Kerätty terva ja jäteöljy voidaan kierrättää polttoaineena tai kemiallisena raaka-aineena sähkö- ja ylläpitokulujen kompensoimiseksi.

6. Suojaa loppupään laitteita: Sieppaa perusteellisesti tervan, öljysumun ja pölyn estääkseen putkiston tukkeutumisen, tuulettimen takertumisen, pussin likaantumisen/palamisen ja tornin hilseilyn ja korroosion. Se pidentää loppupään laitteiden käyttöikää 2–3 kertaa.

7. Parantaa työpajaympäristöä ja välttää valituksia: Poistaa keltaista savua, öljysumua ja pistävää tervan hajua näkyvyyden parantamiseksi. Muuntaa hajapäästöt järjestäytyneiksi päästöiksi, mikä estää ympäristörangaistusta ja julkisia valituksia.

8. Räjähdyssuojattu ja vakaa toiminta: Maadoitettu katodi, suljetut eristyskotelot ja lämpötilan lukituslaitteet välttääkseen sähkökipinöitä ja kerääntyneen öljyn itsestään syttymisen, turvallinen savukaasuille, jotka sisältävät pieniä määriä palavia kaasuja.

4. Asennustarve kuumataonta-, biomassaenergia- ja koksausteollisuudelle

4.1 Ympäristömääräysten noudattaminen

Kuumasta takomisesta peräisin oleva öljyhöyry, biomassan poltosta syntyvä tervakaasu ja raaka koksikaasu ovat tiukasti säänneltyjä saasteita, mukaan lukien VOC-yhdisteet, öljysumu ja hiukkaset. Suora päästö tai liialliset päästöt johtavat sakkoihin 100 000 - 1 000 000 RMB, tuotannon keskeyttämiseen tai jopa päästölupien peruuttamiseen. EDP ​​on tehokkain ratkaisu tervan saastumiseen ja pakollinen laite YVA-hyväksyntään, projektien hyväksymiseen ja ympäristötarkastuksiin.

4.2 Takaa normaalin tuotannon

Pakokaasussa oleva korkeaviskositeettinen terva ja öljy tukkivat helposti putkistoja, vahingoittavat tuulettimia ja suodatinpusseja ja rikinpoistolaitteita ilman asianmukaista käsittelyä. Tehtaat saattavat joutua sulkemaan 2–3 kertaa kuukaudessa puhdistusta varten, mikä aiheuttaa valtavia tuotantohäviöitä. EDP:llä varustettuna koko järjestelmä toimii sujuvasti ilman tukkeumia tai korroosiota, mikä nostaa tuotannon kokonaistehokkuutta 15–20 %.

4.3 Kustannusten vähentäminen ja voiton kasvu

Perinteiseen suodatin + aktiivihiili -yhdistelmään verrattuna EDP ei vaadi säännöllistä kulutusosien vaihtoa. Sen tehonkulutus on vain 0,3–0,5 kWh 1 000 m³ käsiteltyä kaasua kohden. Laitteelle, jonka kaasuvirtaus on 100 000 m³/h, jäteöljyä voidaan kierrättää 50–100 tonnia vuodessa. Kierrätysöljyn tuotolla voidaan kattaa laiteinvestoinnit 1–2 vuodessa.

4.4 Kohdennettu erityisiin työoloihin

· Kuumataonta: Käsittelee 150–300°C korkean lämpötilan öljyhöyryä, korkeaviskoosista sumua ja grafiittipölyä.

· Biomassakattilat: Ratkaisee korkean kosteuden, tervan ja pölyn aiheuttaman pussilikaantumisen yhdistettynä pussisuodattimiin.

· Koksausteollisuus: Toimii välttämättömänä esikäsittelylaitteena ennen puhaltimia suojaamaan myöhempiä rikinpoisto- ja bentsylointijärjestelmiä.

4.5 Valmistautuu tiukasti päivitettyihin käytäntöihin

VOC-, öljyhöyry- ja tervapäästöjä koskevat määräykset kiristyvät jatkuvasti. Varhaisella asennuksella saavutetaan kertaluonteinen vaatimustenmukaisuus ja vältytään kalliilta jälkiasennuksilta tulevaisuudessa.

5. Ammattiterminologia (tarjousasiakirjoille, ehdotuksille ja myynninedistämiselle)

Varustusehdot

Sähköinen karkottava suodatin (EDP), hunajakenno-EDP, putkimainen EDP, samankeskinen sylinteri-EDP, korkeajännitteinen sähköstaattinen suodatin, koronaelektrodi, keräyselektrodi, öljypohja, eristyslaatikko, korkeajänniteohjauskaappi, höyrypuhdistuslaite

Prosessi- ja teknologiaehdot

Korkeajännitteinen sähköstaattinen adsorptio, koronapurkaus, sähkökentän ionisaatio, pisaravaraus, suunnattu migraatio, painovoiman poisto, tervan talteenotto, öljysumun puhdistus, hienon pölyn poisto, korkean lämpötilan savukaasujen käsittely, likaantumisenesto ja tukkeutumisen esto, matalavastus energiansäästö, jäteöljyn kierrätys, organisoitu päästöt, päästöt

Hakemuksen ehdot

Kuuma taonta savu, kuuma leimaussavu, biomassakattilan tervakaasu, raaka koksiuunikaasu, masuunikaasu, asfalttihöyry, kumin vulkanoinnin pakokaasu, hiilen kalsinoinnin savukaasu, korkeaviskositeettinen öljypitoinen pakokaasu, korkean lämpötilan pölyinen savukaasu

Vaatimustenmukaisuus ja arvoehdot

Öljyhöyryjen vaatimustenmukaisuus, VOC-päästöjen vähentäminen, hiukkaspäästöjen noudattaminen, YVA-hyväksyntä, päästölupa, ympäristötarkastus, vihreä tehdas, puhtaampi tuotanto, työterveys, valitusten ehkäisy, tuotannon varmistaminen, kustannusten vähentäminen ja tehokkuuden parantaminen, räjähdyssuojaus

6. Tyypilliset järjestelmäkokoonpanot kuumataonta- ja biomassakattiloita varten

6.1 Kuumatontakoneiden tuotantolinja (4–10 yksikköä, korkea öljysumu)

Ilmankeräys → Liekinsammutin ja jäähdytyslaite → Honeycomb EDP → Aktiivihiilen adsorptio → Indusoitu vetopuhallin → 15 m savupiippu

Vaikutus: Poistoöljysumu ≤5 mg/m³, täysin VOC-vaatimusten mukainen, savuton työpaja ja nolla julkista valitusta.

6.2 Järjestelmä 10–20 t/h biomassakattiloihin (korkea kosteus ja korkea tervapitoisuus)

Sykloniesipuhdistin → Hunajakenno EDP → PPS/PTFE-pussisuodatin → SDS-rikinpoistojärjestelmä → Indusoitu vetopuhallin → Savupiippu

Vaikutus: Estää tehokkaasti pussin likaantumisen, ulostulon pölyn ≤10 mg/m³, täydellisen tervanpoiston ja pitkäaikaisen vakaan toiminnan.