Biomassakattilan jätekaasun käsittely

Biomassakattiloiden savukaasut sisältävät raskasta pölyä, paljon kosteutta, tervaa, rikkidioksidia SO2 ja typen oksideja (NOx). Se kuljettaa myös avoimia kipinöitä, aiheuttaa helposti suodatinpussin likaantumista ja laitteiden korroosiota. 

Vakiohoitojärjestys on:Esikäsittely → Pölynpoisto → Rikinpoisto → Denitrifikaatio → Sumun poisto ja valkoisen sumun poisto → Purkaus.

1. Esikäsittelylaitteet (Estä pussin palaminen, tukkeutuminen ja vähennä kuormaa)

1.1 Liekinsammutin

Toiminto: Vangitse korkean lämpötilan kipinät ja palamattomat hiilihiukkaset suojaamaan alavirran suodatinpusseja palamiselta.

Toimintaperiaate: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut aallotetut levyt tai labyrinttirakenne sieppaavat hiukkasia inertiaalisella törmäyksellä.

Suorituskyky: Poistaa yli 90 % kipinöistä.

1.2 Syklonipölynkerääjä

Toiminto: Erottele karkeat hiukkaset, joiden koko on yli 50 μm, ja puulastut etukäteen keventämään pussisuodattimien kuormitusta.

Toimintaperiaate: Keskipakovoima ajaa suuret hiukkaset törmäämään seinään ja putoamaan tuhkasäiliöön.

Tehokkuus: 70 %–85 %, ulostulon pölypitoisuus ＜ 500 mg/m³. Ominaisuudet: Korkea lämpötilan kestävyys, kulutuskestävyys, yksinkertainen rakenne ja ei pussin likaantumisriskiä.

1.3 Savukaasujen ilmastointi / Inertti jauheen ruiskutus

Toiminto: Ruiskuta kalkkikiveä tai natriumbikarbonaattijauhetta tahmean tervan ja pölyn päällystämiseksi välttäen suodatinpussin likaantumista ja paakkuuntumista.

Käyttökohteet: Biomassapolttoaineet, joilla on korkea viskositeetti, korkea tervapitoisuus ja korkea vesipitoisuus, kuten olki, kuori ja märkä puuhake.

2. Pölynpoistolaitteet (ydinyksikkö päästöjen noudattamiseksi)

2.1 Pulse Baghouse -pölynkerääjä (yleinen ratkaisu)

Suodatinmateriaali: PPS/PTFE-kalvosuodatinpussit (lämmönkesto jopa 220°C, haponkestävyys ja anti-fouling).

Toimintaperiaate: Ulkoinen suodatus + matalapaineinen pulssisuihkupuhdistus.

Tehokkuus: ≥ 99,9 %, ulostulon pöly ≤ 10 mg/m³ (niinkin alhainen kuin 5 mg/m³).

Ominaisuudet: Kypsä ja vakaa suorituskyky, kustannustehokas. Ihanteellinen pieniin ja keskikokoisiin kattiloihin (1-20 t/h).

2.2 Keraaminen suodatinputken pölynkerääjä

Ydinkomponentti: Keraamiset katalyyttisuodatinputket (kestävät 300–500°C, korroosionkestävät ja likaantumattomat).

Toimintaperiaate: Integroitu suodatus ja katalyysi samanaikaisesti pölynpoistoon ja denitrifikaatioon.

Tehokkuus: Pölynpoisto ＞ 99,9 %, denitrifikaatio ＞ 95 %.

Ominaisuudet: Käyttöikä yli 5 vuotta. Soveltuu korkeaviskoosisiin, rikkipitoisiin ja suuriin kattiloihin (yli 20 t/h).

2.3 Märkä sähköstaattinen suodatin (WESP)

Toiminta: Edistyksellinen loppukäsittely PM2,5-hiukkasille, happosumulle, tervalle ja raskasmetalleille.

Toimintaperiaate: Korkeajännitteinen staattinen sähkö yhdistettynä vesikalvohuuhtelun kanssa, ei pölyn kerääntymistä takaisin.

Tehokkuus: Poistopöly ≤ 5 mg/m³, lähes nolla pölypäästöä.

Käyttökohteet: Projektit, joissa vaaditaan erittäin alhaisia ​​päästöjä, voimakasta valkoista sumua ja voimakasta syövyttävää savukaasua.

3. Rikinpoistolaitteet (SO₂:n poisto ja korroosionesto)

3.1 SDS-kuiva rikinpoisto (natriumbikarbonaatti-injektio)

Toimintaperiaate: Natriumbikarbonaattia ruiskutetaan korkean lämpötilan savukaasuihin ja se reagoi muodostaen kuivaa natriumsulfaattijauhetta.

Tehokkuus: 85–95 %.

Ominaisuudet: Ei jätevesipäästöjä, alhainen korroosio ja pieni jalanjälki. Sopii pieniin ja keskikokoisiin kattiloihin.

3.2 Kiertoleijupeti Puolikuiva rikinpoisto

Toimintaperiaate: Sumutettu kalkkiliete reagoi rikkidioksidin kanssa reaktorin sisällä.

Tehokkuus: 85–95 %.

Ominaisuudet: Rajoitettu jäteveden tuotanto ja uudelleenkäytettävät sivutuotteet. Ihanteellinen keskikokoisiin kattiloihin.

3.3 Märkä rikinpoisto (kalkkikivi-kipsi / alkalinen pesuri)

Toimintaperiaate: Kalkkikivi- tai natriumhydroksidiliuos imee (SO2) ruiskutustorneihin.

Tehokkuus: 95–98 % erinomaisella rikinpoistoteholla.

Haitat: Tuottaa jätevettä, kuljettaa vesipisaroita ja aiheuttaa voimakasta valkoista sumua; korroosionestokäsittely tarvitaan.

Käyttökohteet: Suuret kattilat, runsasrikkiset polttoaineet ja projektit, joissa on tiukat rikinpoistovaatimukset.

4. Denitrifikaatiolaitteet (NOₓ-poisto normaalille ja erittäin vähäpäästöiselle)

4.1 SNCR (selektiivinen ei-katalyyttinen pelkistys)

Asennus: Uunin alue 850–1100°C. Reagenssi: Ammoniakkivesi tai urealiuos.

Toimintaperiaate: Ammoniakki reagoi (NOx) kanssa muodostaen typpeä ja vettä.

Tehokkuus: 40 %–70 %, ulostulo (NOx) alle 150 mg/m³.

Ominaisuudet: Pieni investointi ja helppo jälkiasennus. Sopii pieniin ja keskikokoisiin kattiloihin.

4.2 SCR (selektiivinen katalyyttinen pelkistys)

Asennus: Economaiserin jälkeen käyttölämpötila 180-380°C.

Toimintaperiaate: (NOx) pelkistetään typeksi ammoniakilla ja katalyyteillä.

Tehokkuus: 80–95 %, täyttää erittäin alhaiset päästöt (alle 50 mg/m³).

Haitat: Suuret investoinnit, katalysaattorin vaatiminen ja ammoniakin liukastumisriski.

4.3 Integroitu pölyn ja NOₓ-poisto

Ydinkomponentti: Katalyyttiset suodatinpussit synkroniseen pölynpoistoon ja SCR-denitrifikaatioon.

Käyttölämpötila: 210–230°C.

Tehokkuus: Pölynpoisto ≥99,9%, denitrifikaatio ≥85%.

Ominaisuudet: Pieni jalanjälki, kustannussäästö ja ei ammoniakkiliukumista. Optimoitu biomassakattiloihin.

5. Sumun ja valkoisen sumun poistolaitteet

5.1 Kondensoitumisen valkoisen sumun poistojärjestelmä

Toimintaperiaate: Jäähdytä savukaasut kastepisteen alapuolelle vesihöyryn tiivistämiseksi nesteeksi ja lämmitä sitten savukaasu uudelleen 50–70°C:een valkoisen sumun syntymisen estämiseksi.

Vaikutus: Poistaa näkyvän valkoisen sumun pinoista, poistaa happosumua ja vähentää korroosiota.

5.2 Ridge / Tubular Mist Eliminator

Toiminto: Poista vesipisarat ja kipsin mukana kulkeutuminen märkärikinpoiston jälkeen.

Vaikutus: Vähentää valkoista sumua ja vähentää puhaltimien ja pinojen korroosiota.

6. Apulaitteet (pakollinen koko järjestelmälle)

· Indusoitu vetopuhallin: Vaihteleva taajuus, korkea lämpötila ja korroosionkestävä järjestelmän vastuksen voittamiseksi.

· Pakoputki: Korroosiota ja korkeita lämpötiloja kestävä, korkeus ≥ 15 m standardien mukaan.

· Online-valvontajärjestelmä: Seuraa hiukkasia, (SO2), (NOx), lämpötilaa, kosteutta ja happipitoisuutta.

· PLC-ohjauskaappi: Automaattinen toiminta, paine-eron puhdistus, vikahälytys ja etätiedonsiirto.

7. Suositellut kokoonpanot kattilan kapasiteetin mukaan

1–6 t/h (pienet kattilat)

Liekinsammutin → Syklonipölynkerääjä → PTFE-pussihuone → SNCR → Kondensaatiovalkoisen sumun poisto

Ominaisuudet: Pieni investointi, vakaa yhteensopivuus ja yksinkertainen huolto.

10–20 t/h (keskikokoiset kattilat)

Liekinsammutin → Syklonipölynkerääjä → Baghouse → SDS kuiva rikinpoisto → Integroitu pölyn ja NOₓ poisto → Valkoisen sumun poisto

Ominaisuudet: Nolla jätevettä, erittäin alhainen päästö, mukautettu korkean viskositeetin biomassan savukaasuihin.

Yli 25 t/h (suuret kattilat / erittäin vähäpäästöiset projektit)

SNCR → Cyclone pölynkerääjä → Keraaminen suodatinputki → SCR → Märkä rikinpoisto → WESP → Valkoisen sumun poisto

Ominaisuudet: Yhteistyöllinen useiden epäpuhtauksien hallinta, pitkäaikainen vakaa erittäin vähäpäästöinen.

8. Ammatillinen terminologia (hintatarjouksiin ja myynninedistämiseen)

Varustusehdot

Liekinsammutin, syklonipölynkerääjä, pulssipussikammio, PTFE/PPS-suodatinpussi, keraaminen suodatinputken pölynkerääjä, SDS-kuiva rikinpoisto, kiertoleijupetipuolikuiva rikinpoisto, märkä rikinpoisto, SNCR, SCR, integroitu pölyn ja NOₓ poisto, katalyyttinen suodatinpussi, sumusuodatin, sumusuodatin, sumusuodatin, WESP online-valvonta, PLC-automaattiohjaus

Käsittelyehdot

Asteittainen puhdistus, esipölynpoisto, tehokas pölynpoisto, integroitu rikinpoisto ja denitrifikaatio, monisaasteinen yhteishallinta, likaantumisenesto, korroosionesto, kipinöiden sieppaus, vähätyppinen poltto, erittäin alhainen päästö, valkoisen sumun poisto, alipaineen keräys, automaattinen tuhkan puhdistus, paine-eron säätö

Vaatimustenmukaisuus ja arvoehdot

Kattiloiden ilmansaasteiden päästöstandardi, hiukkaset, (SO2), (NOx), savukaasujen opasiteetti, Ringelmannin asteikko, YVA-hyväksyntä, päästölupa, ympäristötarkastus, puhtaampi tuotanto, vihreä tehdas, energiansäästö, valitusten esto, vakaa tuotanto, alhaiset käyttökustannukset