Kolmen hapon jätekaasun käsittelyjärjestelmä

Sekoitettu happojätekaasu koostuu pääasiassa rikkihapposumusta (H2SO4), kloorivetyhapposumusta (HCl) ja typpihapposumusta (NOx/NO2). Sitä tuotetaan laajalti galvanoinnissa, peittauksessa, kemiallisessa käsittelyssä, metallurgiassa, alumiinin anodisoinnissa ja metallien kiillotuksessa. Voimakkaan syövyttävyyden, korkean myrkyllisyyden ja voimakkaan ärsytyksensä sisältävä happokaasu muodostaa helposti valkoisia savuaerosoleja, jotka vahingoittavat tuotantolaitteita ja vaarantavat ihmisten terveyden.

Alkalisen suihkeneutraloinnin, sumunpoiston ja syväpuhdistustekniikan ansiosta tämä järjestelmä on kypsä, luotettava ja kustannustehokas, ja se toimii standardiratkaisuna teollisuuden happosumun torjuntaan.

Perusperiaate ja järjestelmän kokoonpano

1 Toimintaperiaate

Koko prosessi perustuu siihenhappo-emäs neutralointi, kaasu-neste -massansiirto ja sumunpoisto

Hapan jätekaasu tulee sisään tornin pohjasta ja joutuu vastavirtaan ylhäältä ruiskutetun alkalisen liuoksen (natriumhydroksidi / natriumkarbonaatti) kanssa neutralointireaktioihin:

Pakkauskerrokset (PP Pall-renkaat / Heilex-renkaat) laajentavat kaasun ja nesteen kosketusaluetta puhdistustehokkuuden parantamiseksi. Ylälle asennettu sumunpoistolaite vangitsee mukana kulkeneet nestepisarat ja eliminoi valkoisen savun.

2 Tavallinen 5-yksikön järjestelmä

1. Kaasun keräysyksikkö:Suljetut huuvat ja korroosionkestävät kanavat, keräysteho ≥95 % hajapäästöjen hallintaan.

2. Esikäsittelyyksikkö:Mekaaniset sumunpoistolaitteet ja esisuodattimet poistavat suuret happopisarat ja pölyn päätornin suojaamiseksi.

3. Pääpuhdistusyksikkö:Kaksivaiheinen alkalinen spray pakattu torni; ensimmäinen vaihe ensisijaiseen neutralointiin, toinen hienopuhdistukseen.

4. Syvän sumun poistoyksikkö:Ohjauslevy / syklonisumunpoisto (sähköinen sumunpoistolaite valinnainen), sumunpoistoteho ≥99%.

5. Pakokaasu- ja automaattiohjausyksikkö:FRP/PP korroosionkestävä tuuletin, 15 metrin pakoputki, PLC automaattinen kemikaalien annostelu ja pH-lukitussäätö.

Keskeiset edut (ehdotuksille ja tarjouksille)

Tehokas puhdistus takaa täydellisen vaatimustenmukaisuuden

● Kloorivetyhapposumun poisto ≥98 %, ulostulopitoisuus ≤5 mg/m³

● Rikkihapposumun poisto ≥95 %, ulostulopitoisuus ≤10 mg/m³

● Typpihapposumun poisto ≥90 %, ulostulopitoisuus ≤35 mg/m³ Täyttää täysin GB 16297:n ja paikallisten erittäin alhaisten päästöstandardien vaatimukset rangaistusten välttämiseksi.

Superkorroosionkestävyys ja vähän huoltoa

Tornin runko, putkistot ja tiivisteet käyttävät FRP-, PP- ja PVC-materiaaleja, jotka kestävät vahvaa happoa ja alkalia. Käyttöikä on 8–15 vuotta, paljon pidempi kuin hiiliteräs (1–2 vuotta). Koska kuluvia osia on vähän, se vaatii vain säännöllisen alkalisen liuoksen täyttöä ja pakkausten puhdistusta. Suljettu kiertovesirakenne säästää myös vedenkulutusta.

Turvallinen käyttö ja valkoisen savun poisto

Täysin suljettu rakenne antistaattisella maadoituksella estää kaasuvuodon ja korjaamon laitteiden korroosion. Varustettu tehokkailla sumunpoistoaineilla (ja valinnaisilla sähköisillä sumunpoistajilla), jotka poistavat valkoiset savuaerosolit kokonaan ja välttävät yleisön valitukset.

Laaja sopeutumiskyky erilaisiin työolosuhteisiin

Käsittelee yksittäistä tai sekoitettua happokaasua, soveltuu korkeaan pitoisuuteen, suureen ilmavirtaan, ajoittaiseen ja jatkuvaan tuotantoon. Modulaarisessa suunnittelussa on pieni jalanjälki (1/3 perinteisistä märkäjärjestelmistä) ja nopea asennus, joka sopii uusille ja kunnostetuille tuotantolinjoille.

Parempi työpajaympäristö ja työterveys

Poistaa pistävän hapon hajun ja syövyttävän savun, parantaa näkyvyyttä ja ehkäisee happamia palovammoja ja hengityselinsairauksia. Ei tippuva happoneste vähentää työtapaturmia ja henkilöstön vaihtuvuutta.

Suojaa loppupään laitteita ja vähentää korjauskustannuksia

Etuosan sumunpoisto estää puhaltimien, kanavien ja pinojen korroosion ja tukkeutumisen. Se myös suojaa myöhempiä aktiivihiili- ja katalyyttiyksiköitä happoeroosiolta ja pidentää niiden käyttöikää 2–3 kertaa.

Sujuva viranomaishyväksyntä

Suunniteltu standardien GB 16297 ja GB 21900 mukaisesti. Yhdistetty online-valvontalaitteisiin HCl:lle, lämpötilalle ja etätiedonsiirrolle ympäristöalustoille, mikä varmistaa sujuvan YVA:n, päästölupahakemuksen ja tarkastukset.

Korkea sijoitetun pääoman tuotto

Alhainen investointi (vain 1/5 RTO-järjestelmistä). Käyttö kuluttaa vain pienen määrän emäksistä ainetta ja sähköä, eikä kulutusosia ole usein vaihdettu. Näin vältytään kovalta sakoilta, tuotantopysähdyksiltä ja tilaustappioilta, ja investointi voidaan periä takaisin 1–2 vuodessa.

Asennuksen välttämättömyys

Noudata ympäristömääräyksiä

Sekahappojätekaasu on lueteltu erittäin myrkyllisiksi ja vaarallisiksi saasteiksi. Suorat päästöt tai liialliset päästöt johtavat 100 000–1 000 000 RMB:n sakkoihin, tuotannon keskeyttämiseen tai jopa päästölupien peruuttamiseen. Tämä järjestelmä on pakollinen hankkeen hyväksymisen ja käytön kannalta. Varhainen asennus välttää kalliit jälkiasennukset politiikan tiukentuessa.

Takaa normaali tuotanto

Voimakas happokorroosio vahingoittaa nopeasti teräsrakenteita, moottoreita ja sähkökomponentteja. Käsittelemätön happokaasu aiheuttaa toistuvia putkistojen tukkeumia ja vuotoja, mikä johtaa säännöllisiin seisokkeihin ja valtaviin tuotantohäviöihin. Myös happamat savut ja liukas maa haittaavat työtä ja lisäävät henkilöstön vaihtuvuutta.

Täytä asiakkaiden auditointivaatimukset

Ympäristövaatimustenmukaisuus on perusvaatimus autonosien, elektroniikan, laitteiston ja ulkomaankaupan asiakkaiden tilauksille. Tavanomainen jätekaasukäsittely auttaa ylläpitämään yrityskuvaa ja kilpailukykyä markkinoilla.

Suojaa työntekijöiden terveyttä ja oikeudellisia riskejä

Happosumun hengittäminen voi aiheuttaa palovammoja, keuhkopöhöä ja muita vakavia sairauksia. Pitkäaikainen altistuminen laukaisee ammattitautikiistoja ja suuria korvausriskejä. Järjestelmän asentaminen täyttää yritysten yhteiskuntavastuuta.

Sopeutua yhä tiukentuviin standardeihin

Yhä useammat alueet ovat asettaneet tiukemmat erittäin alhaiset päästörajat happosumulle. Kertaluonteinen täydellinen peruskorjaus estää toistuvan investoinnin ja laiteromutuksen tulevaisuudessa.

Ammattiterminologia (asiakirjoille ja myynninedistämiselle)

Varustusehdot

Kolmihappoinen jätekaasun käsittelyjärjestelmä, happosumun suihkutustorni, pakattu pesuri, FRP-puhdistustorni, PP-suihkutorni, sähköinen sumunpoistolaite, SDG-kuivaadsorptiolaatikko, aktiivihiiliadsorberi, korroosionkestävä tuuletin, PLC-automaattinen annostelujärjestelmä, online-pH-monitori, kaasunkeräyskupu, haponkestävä kanava, pakoputki

Käsittelyehdot

Happo-emäsneutralointi, kaasu-neste-vastavirtaus, pakkausmassan siirto, happosumun puhdistus, sumun poisto ja valkohöyryn poisto, denitrifikaatio, korroosionkestävä rakenne, suljettu kierto, automaattinen annostelu, pH-lukitus, hajapäästöjen kerääminen, organisoitu poisto, modulaarinen integrointi

Hakemuksen ehdot

Galvanointihapposumu, peittausjätekaasu, alumiinin anodisointipakokaasu, metallin kiillotusseoshapposavu, kemiallinen happokaasu, metallurginen peittaussavukaasu, korkeakorroosioinen jätekaasu, myrkyllinen ja haitallinen kaasu

Vaatimustenmukaisuus ja arvoehdot

Integroitu ilmansaasteiden päästöstandardi, YVA-hyväksyntä, päästölupa, ympäristötarkastus, vähennys, vihreä tehdas, puhtaampi tuotanto, työterveys, korroosionesto, kustannusten vähentäminen ja tehokkuuden parantaminen

Suositeltavat konfiguraatiot käyttökunnon mukaan

1. Pieni yksikkö / yksi kone (pienet galvanointi- ja peittaussäiliöt)

Suljettu kaasukeräys → Esisumun poisto → Yksivaiheinen PP-suihkutorni → Sumunpoistaja → FRP-puhallin → 15 metrin pino

Ominaisuudet: Alhaiset kustannukset, yksinkertainen huolto, vakaa yhteensopivuus pienelle ilmavirralle ja alhaiselle kaasupitoisuudelle.

2. Keskikokoinen / useita säiliöitä (alumiinin anodisointi, laitteistopeittauslinjat)

Suljettu kaasunkeräys → Mekaaninen sumunpoisto → Kaksivaiheinen FRP-suihkutorni (emäksinen liuos + pelkistysaine) → Sähköinen sumunpoistolaite → Aktiivihiiliadsorptio → Tuuletin → Pino

Ominaisuudet: Täysi yhteensopivuus kaiken tyyppisille happamille sumuille, täydellinen valkoisen savun poisto, sopii keskisuurille ja suurille ilmavirralle ja keskisuurille tai korkeille kaasupitoisuuksille.

3. Suuri jatkuva tuotantolinja (kemian, metallurgia ja suuret peittauspajat)

Kaasunkeräys → Jäähdytysesikäsittely → Kaksivaiheinen ruiskutustorni → Sähköinen sumunpoistolaite → RCO (denitrifikaatio + VOC-yhdisteiden poisto) → Online-valvonta → Pino

Ominaisuudet: Erittäin vähäpäästöinen, ei toissijaista saastumista; ensisijainen ratkaisu keskeisessä ympäristövalvonnassa oleville yrityksille.